Système de génération de gaz d'oxygène haute performance pour la fabrication d'acier

◆ ◆ Applications clés dans la fabrication d'acier  ◆ ◆

1. Enrichissement en oxygène du haut fourneau:

• Injecte de l'oxygène de haute pureté pour améliorer la combustion, réduire la consommation de coke et augmenter l'efficacité de la fusion du minerai de fer.

2. Fours d'oxygène de base (BOF) Steelmaking:

• Fournit de l'oxygène pour oxyder le carbone, le silicium et le phosphore du fer en fusion, en le affinant en acier de haute qualité.

3. Opérations de la fournaise à arc électrique (EAF):

• Fournit de l'oxygène pour l'apport d'énergie chimique, accélérant la fusion de la ferraille et l'élimination des impuretés.

4. Métallurgie de ladle:

• Améliore les processus de raffinage secondaire en améliorant la formation des scories et le contrôle de la température.

5. Optimisation de la combustion:

• Stimule l'efficacité des fours de réchauffage et des lignes de recuit, en réduisant la consommation de carburant.

◆ ◆  Technologie et fonctionnalités  ◆ ◆

1. Processus de séparation de l'air cryogénique:

• Compression et purification de l'air : l'air ambiant est comprimé, refroidi et purifié pour éliminer l'humidité, le co₂ et les hydrocarbures.

• Liquéfaction et distillation : l'air est refroidi à -185 ° C et séparé dans une colonne de distillation à plusieurs étapes, isolant de l'oxygène de l'azote et de l'argon.

• Oxygène de haute pureté : fournit 99,5 à 99,9% d'oxygène pur avec des impuretés résiduelles <10 ppm, essentielles pour des réactions précises en acier.

2. Conception économe en énergie:

• Turboexpanders : récupérer l'énergie des flux de gaz à haute pression pour réduire la consommation d'énergie du compresseur de 25 à 30%.

• Intégration de la chaleur : La chaleur des déchets des compresseurs est réutilisée à l'air entrant pré-refroidir, minimisant les déchets d'énergie.

• Fonctionnement de la charge variable : ajuste dynamiquement la production d'oxygène pour répondre aux exigences du four en temps réel, en évitant la surproduction.

3. Composants robustes et à faible entretien:

• Matériaux de qualité cryogène : les pipelines en acier inoxydable, les boîtes froides en aluminium et les vaisseaux isolés sous vide résistent à la contrainte thermique et à la corrosion.

• Gestion automatisée de la glace : les systèmes d'auto-usure empêchent l'accumulation de glace dans les échangeurs de chaleur et les colonnes de distillation.

• Adsorbants à longue durée de vie : les unités de prétraitement avec des tamis moléculaires durables étendent les intervalles de maintenance.

4. Contrôle et surveillance intelligents:

• Optimisation dirigée par l'IA : les algorithmes d'apprentissage automatique ajustent les paramètres du processus (par exemple, la température, la pression) pour maximiser l'efficacité et la pureté.

• Entretien prédictif : les capteurs IoT surveillent la santé de l'équipement (vibration, température) et les alertes de déclenchement pour les réparations proactives.

• Fonctionnement à distance : les systèmes PLC permettent un contrôle centralisé et un accès aux données en temps réel sur plusieurs unités d'acier.

5. Évolutivité et modularité:

• Modules montés sur le skid : les unités pré-assemblées permettent un déploiement rapide et une expansion de capacité facile (100–50 000 nm³ / h).

• Configurations hybrides : intégrer aux réseaux de gaz existants ou aux sources d'énergie renouvelables (par exemple, solaire, éolien) pour des opérations durables.

◆ ◆  Avantages  ◆ ◆

• Productivité améliorée : les processus de raffinage et de fusion plus rapides augmentent le débit et réduisent les temps de cycle.

• Économies de coûts :

• Coca et consommation d'énergie inférieurs en raison d'une combustion optimisée.

• Réduction de la dépendance à l'égard des fournisseurs d'oxygène tiers.

• Conformité environnementale :

• Coupe les émissions de CO₂ jusqu'à 20% grâce à une utilisation efficace de carburant.

• Minimise les gaz déchets (par exemple, azote, argon) via une autorisation précise d'oxygène.

• Fiabilité opérationnelle :

• Approvisionnement en oxygène 24/7 avec des systèmes redondants pour empêcher les arrêts de production.

• Temps d'arrêt minimal en raison de commandes d'autodiagnostic et de construction durable.

◆ ◆ Conclusion  ◆ ◆

Le système de génération de gaz d'oxygène cryogène à haute performance est une pierre angulaire de la fabrication de l'acier moderne, offrant la pureté, la fiabilité et l'efficacité nécessaires pour répondre à la demande mondiale de l'acier. En intégrant la précision cryogénique à l'automatisation intelligente et à la récupération d'énergie, il permet aux Steelmakers d'atteindre une qualité de produit supérieure, une baisse des coûts d'exploitation et une réduction des empreintes environnementales. Alors que l'industrie sidérurgique évolue vers des pratiques plus vertes, ce système est un investissement prêt pour l'avenir, stimulant l'innovation et la compétitivité dans un secteur à forte intensité de ressources.

◆ ◆  RFQ  ◆ ◆

1. Êtes-vous le fabricant de cet équipement？

Oui, nous sommes un fabricant expérimenté spécialisé dans ce domaine pendant 25 ans.

2. Le système peut-il être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques？

Nous fournissons des solutions sur mesure pour différentes applications.

3. Vos produits ont-ils été déployés sur les marchés mondiaux?

Oui, nous avons réussi à fournir nos usines de séparation d'air dans plus de 50 pays dans le monde, conformément à des normes internationales comme l'ASME.

4. Quels services après-vente fournissez-vous?

Nous offrons un soutien après-vente complet, notamment:

✔ Consultation technique - Guide experte 24/7

✔ Suivi à distance - Suivi des performances du système en temps réel

✔ Packages de maintenance - Inspections planifiées et remplacements consommables

✔ Service sur place - Service d'outre-mer disponible disponible

✔ Alimentation des pièces de rechange - Composants d'origine avec garantie de 18 mois

✔ Formation de l'opérateur - Programmes personnalisés pour l'équipe technique du client

5. Offrez-vous des services de support technique?

Nous vous invitons cordialement à visiter notre usine de fabrication ou à participer à notre séminaire d'échange technique en ligne pour des discussions détaillées.

Nous vous invitons à contacter nos spécialistes techniques pour des consultations détaillées et des solutions personnalisées.