Высокопроизводительная система генерирования газа кислорода для производства стали

◆ ◆ Ключевые применения в производстве стали  ◆ ◆

1. Обогащение кислородом в Blast Furnace:

• Внедряет кислород с высокой точностью для повышения сжигания, снижения потребления кокса и повышения эффективности плавки железа.

2. Основная кислородная печь (BOF) Стали:

• Обеспечивает кислород для окисления углерода, кремния и фосфора из расплавленного железа, превращая его в высококачественную сталь.

3. Электрическая дуговая печь (EAF) Операции:

• Поставляет кислород для ввода химической энергии, ускоряющегося металлолома металла и удаления примесей.

4. Жареная металлургия:

• Улучшает вторичные процессы переработки за счет улучшения формирования шлака и контроля температуры.

5. Оптимизация сжигания:

• Повышает эффективность при разогревании печей и отжигах линий, снижая расход топлива.

◆ ◆  Технология и функции  ◆ ◆

1. Криогенный процесс разделения воздуха:

• Сжатие воздуха и очистка : окружающий воздух сжимается, охлаждается и очищается для удаления влаги, Co₂ и углеводородов.

• Разживание и дистилляция : воздух охлаждается до -185 ° C и разделяется в многоэтапной дистилляционной колонке, выделяя кислород из азота и аргона.

• Выходная продукция кислорода : обеспечивает 99,5–99,9% чистый кислород с остаточными примесями <10 ч / млн, критически важным для точных реакций стали.

2. Энергоэффективный дизайн:

• Турбоэкспрупты : восстановить энергию из газовых потоков высокого давления, чтобы уменьшить потребление мощности компрессора на 25–30%.

• Тепловая интеграция : отходы от компрессоров повторно используется для предварительного охлаждения входящего воздуха, минимизируя энергетические отходы.

• Работа с переменной нагрузкой : динамически корректирует производство кислорода, чтобы соответствовать требованиям печи в реальном времени, избегая перепроизводства.

3. надежные и низкологичные компоненты:

• Криогенные материалы : трубопроводы из нержавеющей стали, холодные ящики из алюминия и вакуумные сосуды противостоят тепловому напряжению и коррозии.

• Автоматизированное управление льдом : системы самоотверженности предотвращают накопление льда в теплообменниках и дистилляционные колонны.

• Длинные адсорбенты : единицы предварительной обработки с прочными молекулярными силами расширяют интервалы обслуживания.

4. Умный контроль и мониторинг:

• Оптимизация, управляемая ИИ : алгоритмы машинного обучения корректируют параметры процесса (например, температура, давление), чтобы максимизировать эффективность и чистоту.

• Предсказательное обслуживание : датчики IoT контролируют здоровье оборудования (вибрация, температура) и триггерные оповещения о проактивном ремонте.

• Удаленная операция : системы ПЛК обеспечивают централизованный контроль и доступ к данным в режиме реального времени в нескольких единицах создания стали.

5. Масштабируемость и модульность:

• Модули, установленные на скидке : предварительно собранные единицы позволяют быстро развертываться и простое расширение мощности (100–50 000 нм/ч).

• Гибридные конфигурации : интегрируйтесь с существующими газовыми сетями или возобновляемыми источниками энергии (например, солнечная энергия, ветра) для устойчивых операций.

◆ ◆  Преимущества  ◆ ◆

• Повышенная производительность : более быстрые процессы переработки и плавления увеличивают пропускную способность и сокращают время цикла.

• Экономия стоимости :

• Более низкое потребление кокса и энергии из -за оптимизированного сгорания.

• Сниженная зависимость от сторонних поставщиков кислорода.

• Экологическое соответствие :

• Сокращает выбросы CO₂ до 20% за счет эффективного использования топлива.

• Минимизирует отходной газ (например, азот, аргон) посредством точной доставки кислорода.

• Операционная надежность :

• 24/7 подавление кислорода с избыточными системами для предотвращения остановки производства.

• Минимальное время простоя из-за самодиагностического контроля и долговечной конструкции.

◆ ◆ Заключение  ◆ ◆

Высокопроизводительная система криогенного кислорода-газа является краеугольным камнем современного производства стали, обеспечивающей чистоту, надежность и эффективность, необходимую для устойчивого удовлетворения глобального спроса на сталь. Интегрируя криогенную точность с интеллектуальной автоматизацией и восстановлением энергии, он позволяет сталелитейщикам достичь превосходного качества продукции, более низких эксплуатационных расходов и снижения окружающей среды. Поскольку сталелитейная промышленность развивается в сторону более экологически чистых практик, эта система представляет собой готовые к будущему инвестиции, стимулируя инновации и конкурентоспособность в ресурсном секторе.

◆ ◆  RFQ  ◆ ◆

1. Вы производитель этого оборудования？

Да, мы являемся опытным производителем, специализирующимся на этой области в течение 25 лет.

2. Можно ли настроить систему для удовлетворения конкретных требований？

Мы предоставляем индивидуальные решения для различных приложений.

3. Были ли ваши продукты развернуты на глобальных рынках?

Да, мы успешно поставили наши заводы по разделению воздуха более чем в 50 странах по всему миру, соблюдая международные стандарты, такие как ASME.

4. Какие послепродажные услуги вы предоставляете?

Мы предлагаем комплексную поддержку после продажи, включая:

✔ Техническая консультация - 24/7 Экспертное руководство

✔ Удаленный мониторинг - отслеживание производительности системы в реальном времени

✔ Пакеты технического обслуживания - запланированные проверки и замена расходных материалов

✔ Служба на месте.

✔ Запасные части поставки - оригинальные компоненты с 18 -месячной гарантией

✔ Обучение оператора - индивидуальные программы для технической команды клиента

5. Вы предлагаете услуги технической поддержки?

Мы сердечно приглашаем вас посетить наше производственное предприятие или принять участие в нашем семинаре по техническому обмену в Интернете для подробных обсуждений.

Мы приветствуем вас, чтобы обратиться к нашим техническим специалистам для получения подробных консультаций и индивидуальных решений.