Air Separation Unit Maintenance Checklist

Cryogenic ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်တန့်နေချိန်သည် ပြင်းထန်သည်။ အပင်တစ်ပင်ဆီသွားတဲ့အခါ ကုန်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးတာ၊ စျေးကြီးတဲ့ဓာတ်ငွေ့တွေကို စွန့်ထုတ်ပြီး သန့်စင်တဲ့စွမ်းအားကို ပြန်လည်ရရှိစေမယ့် စွမ်းအင်အမြောက်အမြားကို လောင်ကျွမ်းစေပါတယ်။ စီမံခန့်ခွဲခြင်း။ Air Separation Unit ဆိုသည်မှာ အဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သာမိုဒိုင်းနမစ် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုက်ဖျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ကွန်ပရက်ဆာများ တုန်ခါပြီး ကျဆင်းသွားသည် ။ မော်လီကျူးဆန်ခါများသည် ၎င်းတို့၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ပေါင်းခံကော်လံများ ညစ်ပတ်လာသည်။ Coldbox အကာအရံများ ယိုစိမ့်ပြီး လျှပ်ကာတန်ဖိုး ဆုံးရှုံးသည်။

ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်မှန်များသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပျက်ပြားစေခြင်းမှရပ်တန့်ရန် စံသတ်မှတ်ထားသော၊ EIGA/CGA-ကိုက်ညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သောချဉ်းကပ်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆိုက်ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးစာရင်းနှင့် ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်မှု မူဘောင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား ဓာတ်ပြုမှုပိတ်ပစ်ခြင်း၏ကြီးမားသောစွမ်းအင်ပြစ်ဒဏ်များကိုရှောင်ရှားရန် သင်၏ cryogenic အပင်အား ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နေစေရန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသောနယ်ပယ်ပရိုတိုကောများကိုပေးသည်။

• ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကုန်ကျစရိတ်များ- အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ အအေးပေးစက်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကပ်ဘေးပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ASU များ၏ ကြီးမားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

• Coldbox Integrity သည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- တင်းကျပ်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် perlite ပျက်စီးခြင်းအတွက် အအေးခန်းအကာအရံအား အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်ဖြစ်သည်။

• ပြည့်စုံသောနယ်ပယ်- ထိရောက်သောလေကြောင်းခွဲထွက်ရေးယူနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကပ်လျက်ရှိ cryogenic အရည်သိုလှောင်ကန်များ၊ အခိုးအငွေ့များနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစနစ်များပါ၀င်ရန် core process ကိုကျော်လွန်ပါသည်။

• မဟာဗျူဟာမြောက် လှည့်ပတ်မှုများ- နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် နှစ်အလိုက် အပင်များ ပြတ်တောက်မှုများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်မှုများ၊ အပင်နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် မော်လီကျူးဆန်ခါများ အစားထိုးခြင်းအတွက် အထူးပြု ပြင်ပအဖွဲ့ အအေးဂျင့်ကန်ထရိုက်တာများကို မကြာခဏ တိကျသော အတိုင်းအတာ လိုအပ်သည်။

• လိုက်နာမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး- စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက် ဘေးကင်းရေး စာစောင်များ (ဥပမာ၊ EIGA၊ CGA၊ AIGA) ကို လိုက်နာခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအားလုံးအတွက် အခြေခံအချက်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် အအေးမိအရည်များနှင့်ဆက်စပ်နေသော အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။

Air Separation Unit Maintenance က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

အောင်မြင်သော ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်သည် တိကျသော၊ တိုင်းတာနိုင်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်စီးကြောင်းများတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် အညစ်အကြေးများ တစ်ဘီလီယံအထိ မကြာခဏ ထိန်းထားရပါမည်။ တိကျသော ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် သင်သည် ထုထည်အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရပါမည်။ အဆိုပါပစ်မှတ်များအောင်မြင်ရန် စက်ယန္တရားဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေမီ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားသောအခါ စက်ရုံသည် တူညီသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုသုံးစွဲသည်။

Cryogenic System Degradation ကုန်ကျစရိတ်

ယိုစိမ့်မှု၊ အပူဖလှယ်မှု ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ပင်မလေကြောင်းကွန်ပရက်ဆာတွင် ဝန်ကို တိုးစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ PPU မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အအေးခံစနစ်အတွင်းတွင် အေးခဲနိုင်ပြီး အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းခံကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် အပင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး နှင်းခဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်စတင်ရန်အတွက် ရက်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည့် မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှု

Cryogenic အပင်များသည် မြင့်မားသောဖိအားများ၊ အောက်ဆီဂျင်အရည်နှင့် အခြားသော cryogenic အရည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဆီဂျင် ယိုစိမ့်မှုသည် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်အရည်တွင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ တိုးပွားလာပါက ဆိုးရွားသော အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ပုံမှန် ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ လေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အရည် သန့်စင်ခြင်း နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် အဆိုပါ အန္တရာယ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သက်ဆိုင်ရာ AIGA နှင့် EIGA ဘေးကင်းရေးလမ်းညွှန်ချက်များကိုလည်း လိုက်နာသင့်သည်။

Air Separation Unit Maintenance Checklist

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို တိကျသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်တစ်ခု၏ အဓိကတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ refrigerant အဆင့်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အကြိုသန့်စင်မှု ယူနစ် ဝန်ပိုအားကို တားဆီးပေးသည်။ တုန်ခါမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော ကွန်ပရက်ဆာ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။ Air Separation Unit Maintenance သည် နေ့စဥ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ်ကြားကာလများဖြင့် အမျိုးအစားခွဲထားသော အချိန်အခြေခံချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စစ်ဆေးရေးများ

နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ရှေ့တန်းကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ စက်ရုံအော်ပရေတာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းလျှောက်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ခန်းဒေတာလမ်းကြောင်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။ DCS နှိုးစက်များကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကြည့်ရှုခြင်း၊ နားထောင်ခြင်းနှင့် ခံစားရခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။

• ကွန်ပရက်ဆာစနစ်များ- Main Air Compressor နှင့် Booster Air Compressor တွင် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို Proximity probes နှင့် casing accelerometers များအသုံးပြု၍ စောင့်ကြည့်ပါ။ အပူချိန်ကို အနီးကပ် ခြေရာခံပါ။ ချောဆီဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အရှိန်တက်လာမည့် အခြေအနေများကို ညွှန်ပြသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံပိုင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• Pre-Purification Unit (PPU)- chiller refrigerant အဆင့်ကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်မှုများအတွက် အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ မော်လီကျူးဆန်ခါခင်းများထဲသို့ မဝင်မီ အစာလေကို လုံလောက်စွာ အအေးခံစေရန် အအေးခံထားသော ရေအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ မြင့်မားသောအစာလေထုအပူချိန်သည် zeolite ၏စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

• Coldbox Enclosure- စဉ်ဆက်မပြတ် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအနည်းငယ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အေးခဲခြင်း၊ ချွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် ပြင်ပကာဗွန်သံမဏိခွံကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပြင်ပရေခဲများသည် အတွင်းပိုင်းလျှပ်ကာပျက်ယွင်းမှု၊ perlite ပျက်ပြယ်မှုများ သို့မဟုတ် အအေးခန်းပိုက်များ ယိုစိမ့်မှုကို ဖော်ပြသည်။

• Cryogenic Liquid Storage & Vaporizers- အရန်သိုလှောင်ကန် အရည်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ကာရံထားသော သိုလှောင်ကန်များပေါ်တွင် လေဟာနယ်ဖိအားများကို စစ်ဆေးပါ။ ရေခဲများ အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်လေငွေ့များကို စစ်ဆေးပါ။ အငွေ့ပျံသည့် ဆူးတောင်များကြားတွင် ရေခဲပေါင်းကူးခြင်းသည် အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး၊ အောက်ဘက်ရှိ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များထဲသို့ Cryogenic အရည်များ ပေးပို့နိုင်ချေရှိသည်။

လစဉ်နှင့် သုံးလပတ်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

သုံးလတစ်ကြိမ် လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ပိုမိုလေးနက်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် နေ့စဥ်စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ လွတ်သွားနိုင်သည့် တိုးတက်သောဝတ်ဆင်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ပညာရှင်များသည် စက်ရုံတည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အဆိုပါလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ရန် လုပ်ငန်းများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။

• အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းခံကော်လံများ- ညစ်ညမ်းခြင်းလက္ခဏာများအတွက် လည်ပတ်မှုဒေတာကို စစ်ဆေးပါ။ ပင်မအပူလဲလှယ်ကိရိယာများတစ်လျှောက် ကွဲပြားသောဖိအားကျဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အတွင်းပိုင်း ရေလွှမ်းမိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကို သိရှိရန် ပြုပြင်ခြင်းကော်လံများတစ်လျှောက် ဖိအားကွဲလွဲမှုများကို ခြေရာခံပါ။ တိုးများလာသောဖိအားကျဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

• Valves၊ SRVs နှင့် Instrumentation- အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေဖြတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပါ။ သံချေးတက်ခြင်း၊ ငိုကြွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော ပိုက်ပိုက်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် Safety Relief Valves (SRVs) နှင့် ပေါက်ပြဲနေသော discs များကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုကို အာမခံရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ကိရိယာများကို အသိအမှတ်ပြုထားသော span gases များကို ချိန်ညှိပါ။

• Filtration စနစ်များ- လေဝင်လေထွက် filter များကို စစ်ဆေးပါ။ ရုပ်ထွက်အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ကွဲပြားသောဖိအားဖတ်မှုများကို အခြေခံ၍ စစ်ထုတ်သည့်အရာများကို အစားထိုးပါ။ အမှုန်အမွှားများဝင်ရောက်မှုမှ ပင်မလေဝင်ပေါက်များကို မထိခိုက်စေရန် စားသုံးမှုစခရင်များနှင့် မိုးလေဝသအဖုံးများကို သန့်ရှင်းပါ။

• အအေးခံရေစနစ်များ- အအေးခံမျှော်စင် ရေဓာတုဗေဒကို စမ်းသပ်ပါ။ biocide နှင့် corrosion inhibitor ဆေးများကို ချိန်ညှိပါ။ ကွန်ပရက်ဆာ intercoolers များတွင် အတိုင်းအတာတည်ဆောက်မှုသည် အစားအစာလေအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အပင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

နှစ်စဉ်နှင့် လှည့်ပတ်မှု (Outage) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ

နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် နှစ်အလိုက် လှည့်ပတ်မှုများတွင် စက်ရုံကို အော့ဖ်လိုင်းယူခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အလှည့်အပြောင်းများသည် လပေါင်းများစွာ စီစဉ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကန်ထရိုက်တာညှိနှိုင်းခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။

1. Coldbox အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း- လုံးဝတင်းကျပ်မှုအတွက် အအေးခန်းအကာအရံကို စမ်းသပ်ပါ။ အခြေချခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအတွက် perlite insulation ကို အကဲဖြတ်ပါ။ အပြင်ခွံကို မထိခိုက်စေမီ ဖုံးကွယ်ထားသော အအေးစက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဘူးအတွင်း အပူချိန်တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ အထူးပြု pneumatic လွှဲပြောင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ perlite အဆင့်များကို ငွေဖြည့်ပါ။

2. မော်လီကျူးဆန်ခါများ- သမိုင်းဝင်စက်ဝန်းဒေတာအားဖြင့် စုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ စုဆောင်းထားသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်မြင့်သည့် သံသရာလည်စေရန် စီစဉ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘဝသံသရာနှင့် စိုစွတ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းများပေါ်အခြေခံ၍ အလူမီနာနှင့် ဇီအိုလစ်ကုတင်များကို အပြီးသတ်အစားထိုးရန် အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ ဆန်ခါအစားထိုးခြင်းသည် တင်းကျပ်သောဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကန့်သတ်ထားသောနေရာဝင်ပေါက်ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။

3. Cryogenic Pumps နှင့် Expanders များ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ အပြီးသတ်ရန် အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ စက်တံဆိပ်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဝင်္ကပါများကို အစားထိုးပါ။ ပြန်လည်စတင်ချိန်တွင် တုန်ခါမှုကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လှည့်ပတ်ထားသော အစုအဝေးများ၏ ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ညီမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ တိုက်စားမှုအတွက် ချဲ့ထွင်ထားသော နော်ဇယ်ကွင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဘေးကင်းရေးစနစ် ပြန်လည်အတည်ပြုချက်- Safety Relief Valves နှင့် Pressure Safety Valves အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။ သူတို့ကို အသိအမှတ်ပြုခုံတန်းလျားမှာ စမ်းသပ်ပါ။ ဒေသတွင်းဖိအားရေယာဉ်ကုဒ်များ တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမှုရှိစေရန် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်အတည်ပြုပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ ၎င်းတို့၏အကြံပြုထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသို့ရောက်ရှိသွားသော ပေါက်ပြဲနေသောအချပ်များအားလုံးကို အစားထိုးပါ။

5. လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- မော်တာထိန်းချုပ်ရေးစင်တာများ (MCC) နှင့် switchgear များ၏ အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သန့်ရှင်းပြီး တင်းကျပ်ပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းပြတ်တောက်မှုအတွင်း ဘေးအန္တရာယ်ကင်းစွာ စက်ရုံပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အနှောင့်အယှက်မဲ့ ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ (UPS) နှင့် အရန်မီးစက်များကို စမ်းသပ်ပါ။

အိမ်တွင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ASU ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ မည်သည့်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို အိမ်တွင်း၌ကျန်ရှိစေကာမူ ပြင်ပကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်ကို သင်ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် စက်ရုံများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် အလုပ်သမားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Cryogenic စနစ်များအတွက် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုများ

တုန်ခါမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီပမာဏ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော ပုံမှန်အလုပ်များကို များသောအားဖြင့် စက်ရုံအော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရှုပ်ထွေးသော cryogenic လုပ်ငန်းတွင် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်သည်။ perlite ဖယ်ရှားခြင်း၊ အလူမီနီယံအပူလဲလှယ်ကိရိယာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခံစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများကို စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် လေ့ကျင့်ထားသော ကျွမ်းကျင်သူများကသာ လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

အထူးပြု ASU ကန်ထရိုက်တာများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်နည်း။

အဓိကအားဖြင့် စက်ရုံအလှည့်အပြောင်းများ၊ အအေးခန်းပြုပြင်ခြင်း၊ စက်ရုံနေရာပြောင်းရွှေ့ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများအတွက် အထူးပြုကန်ထရိုက်တာများကို များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ကန်ထရိုက်တာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ cryogenic အတွေ့အကြုံ၊ ဘေးကင်းရေး မှတ်တမ်း၊ အလားတူ ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ၊ လှည့်ပတ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သင့်လျော်သော အပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခွင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မှန်ကန်သော ကန်ထရိုက်တာသည် နှောင့်နှေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးနေစဉ် ရှုပ်ထွေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုံခြုံစွာ ပြီးမြောက်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

Air Separation Unit ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများ၏ နောက်ကွယ်တွင် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ဘောင်သွင်းပါ။ အပင်၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတန်ဖိုးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချက်ချင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ပစ္စည်းမွမ်းမံမှုများသည် အသုံးမပြုတော့သော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြန်လာမှုကို ပေးလေ့ရှိသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် အခြေအနေအခြေပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကြိုတင်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း မမျှော်လင့်ထားသော ကျရှုံးမှုများနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းက ကွန်ပရက်ဆာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး လိုအပ်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် ရေတိုထုတ်လုပ်မှုကို တိုးလာစေသော်လည်း ၎င်းသည် အပူဖလှယ်မှုမှော်ဆန်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်ပြဿနာများနှင့် မော်လီကျူးဆန်ခါများ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး အပင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ခေတ်မီခြင်း။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်တော့သည့်အချိန်တွင် အသက်ကြီးသော ASU များသည် စက်ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ခေတ်မီ DCS ထိန်းချုပ်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းတာဝန်များကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော တိုးချဲ့အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးနိုင်သည်။ Cryogenic အရည် သိုလှောင်မှု စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည်လည်း အရန် ထောက်ပံ့မှု ပိုမို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လျှပ်စစ် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်သည့် ကာလများ အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

အဖြစ်များသော ASU ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အန္တရာယ်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က စက်ရုံအတွက် သီးခြားအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အဖွင့်အပိတ် Cryogenic စနစ်များသည် ၎င်းတို့အား ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ပြတ်တောက်မှုများအတွင်း ဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သောလျော့ပါးရေးဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။

မီးလောင်မှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း အအေးခန်းပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွင့်ခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး အောက်ဆီဂျင်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဆိုးရွားသောအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သော၊ ဆီမပါသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ ရေခဲပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် cooldown မစတင်မီ သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့နှင်းရည်အမှတ်သည် -60°C သို့မဟုတ် အောက်သို့ရောက်ရှိသင့်သည်။

Cryogenic Liquid နှင့် High-Pressure Risks

Cryogenic အရည်များနှင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော သီးခြားခွဲထားရန် လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သင့်လျော်သော LOTO နှင့် double block နှင့် bleed လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး စက်မဖွင့်မီတွင် ပိတ်မိနေသော cryogenic အရည်များကို ဘေးကင်းစွာ လေ၀င်လေထွက်ရှိရပါမည်။ Coldbox အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မှုတွင် အောက်ဆီဂျင် ယိုစိမ့်မှုသည် မီးအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင် ယိုစိမ့်မှု နည်းပါးသော အခြေအနေများကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အောက်ဆီဂျင် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်၊ ဝင်ခွင့်လက်မှတ်များနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များ လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

စည်းကမ်းရှိသော၊ မှတ်တမ်းပြုစုထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်သည် သင့်ပိုင်ဆိုင်မှု၏ သက်တမ်းနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ကာကွယ်ရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုနှင့် လက်မခံနိုင်သော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ တင်းကျပ်သောနေ့စဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စီစဉ်ထားသည့်အလှည့်အပြောင်းများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အပူချိန်ဒိုင်နမစ်၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်ကုန်၏သန့်ရှင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

ပြင်ပကုမ္ပဏီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ cryogenic ကျွမ်းကျင်မှု၊ သက်သေပြထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုအတွေ့အကြုံနှင့် တင်းကျပ်သော EIGA/CGA/AIGA လိုက်နာမှုကို ဦးစားပေးပါ။ မှန်ကန်သောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အအေးခန်းပြုပြင်မှုများကို ဘေးကင်းစွာ လုပ်ဆောင်သည်။

သင့်စက်ရုံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန် ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ပါ-

• သင့်အော်ပရေတာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးစာရင်း၏ ပရင့်ထုတ်နိုင်သောဗားရှင်းကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။

• ပျောက်ဆုံးနေသော ဒေတာအချက်များအား ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိ နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ၏ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

• သင်၏ ပင်မလေကို ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် တိုးချဲ့ကိရိယာများအတွက် အခြေအနေအခြေပြု စောင့်ကြည့်အကဲဖြတ်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

• သင်၏နောက်ထပ်အဓိကအပင်အလှည့်အပြောင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ရန်နှင့် ရှည်လျားသောခဲအစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အထူးပြုဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို ဆက်သွယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Air Separation Unit အတွက် စံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလက ဘယ်လောက်လဲ။

A- တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို စောင့်ကြည့်ရန် နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ပုံမှန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ Filter အပြောင်းအလဲများနှင့် အဆို့ရှင်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပါသည်။ အအေးခန်းထည့်ခြင်း၊ မော်လီကျူးဆန်ခါ အစားထိုးခြင်းနှင့် ကွန်ပရက်ဆာ ပြုပြင်ခြင်းများ ပါ၀င်သော အဓိက ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပင်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်တစ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

မေး- ASU အအေးခန်းအကာအရံကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

A- စစ်ဆေးခြင်းတွင် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ ပျက်ပြယ်သွားသည်ကို ညွှန်ပြသည့် အပြင်ဘက် နှင်းခဲများ သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းအတွက် အမြင်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် လျှို့ဝှက်ထားသော အအေးစက်များကို ရှာဖွေရန် အပူချိန်တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားကိုသေချာစေရန်သင်သည် နိုက်ထရိုဂျင်ရှင်းလင်းရေးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နေရပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ perlite လျှပ်ကာအဆင့်များကိုစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက pneumatic transfer ကိုအသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းပါ။

မေး- လေထုခွဲသည့် စက်ရုံများတွင် အပူလဲလှယ်ကိရိယာ ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

A- အညစ်အကြေးများသည် ကြိုတင်သန့်စင်မှုယူနစ်ကို ကျော်သွားသောအခါတွင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အေးခဲစေပြီး လေဝင်လေထွက်ကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ပျက်စီးနေသော စစ်ထုတ်မှုများမှ အမှုန်အမွှားများကို ရှောင်ကွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော မော်လီကျူးဆန်ခါများသည် ကျဉ်းမြောင်းသောလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် စုပ်ယူမှု ခြေရာခံခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသော ပြဿနာများနှင့် ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ် နှစ်ခုလုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မေး- လေထုခွဲထုတ်ရေးယူနစ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် Cryogenic အရည်သိုလှောင်မှုအချက်သည် မည်သို့နည်း။

A- အရည်သိုလှောင်မှုသည် အပင်ဂေဟစနစ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လေဟာနယ်၏ ဖိအား ခိုင်မာမှုရှိမရှိ အရန်ကန်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ အငွေ့ပြန်ဆေးများသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ကျဆင်းစေပြီး ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များအတွင်းသို့ အရည်များ ပေးပို့ခြင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် ပြင်းထန်သော ရေခဲများတည်ဆောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရန်သိမ်းဆည်းမှုကို သေချာစေသည်။

မေး- ပုံမှန် ASU လှည့်ပတ်မှုက ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

A- လှည့်ပတ်မှုကြာချိန်သည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ အဆို့ရှင် ပြုပြင်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှု အပြောင်းအလဲများအတွက် အနည်းငယ် ပြတ်တောက်မှုများသည် ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ ကြာနိုင်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း၊ မော်လီကျူးဆန်ခါများ အပြီးအစီး အစားထိုးခြင်းနှင့် အအေးခန်းအတွင်းပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းများ ပါ၀င်သော အဓိကပြင်ဆင်မှုများသည် ဆက်တိုက် နာရီပတ်လုံး လုပ်ဆောင်ရန် ၂ ပတ်မှ ၄ ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်။

မေး- PPU တွင် မော်လီကျူးဆန်ခါများ ပျက်စီးခြင်း၏ လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။

A- ဖုန်မှုန့်များကြောင့် စုပ်ယူထားသော ကုတင်များတစ်လျှောက် ကွဲပြားသော ဖိအားကျဆင်းမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ပြိုကွဲခြင်းကို ထင်ရှားစေသည်။ စုပ်ယူမှုစွမ်းရည် လျော့ကျလာသည်ကို သတိပြုမိပြီး အသစ်ဖြစ်ခြင်းကြားတွင် စက်ဝန်းအချိန်တိုတောင်းရန် လိုအပ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံး လက္ခဏာမှာ အချိန်မတန်မီ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှုအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့် ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းစက်ဝန်း မစတင်မီဖြစ်သည်။

မေး- Cryogenic စက်ရုံများတွင် ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A- Purge gas သည် coolbox casing အတွင်း အနည်းငယ် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်ပါ၀င်သော လေများ အအေးပိုက်ထဲသို့ ဝင်ခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးသည်။ သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်လည်း အတွင်းပိုင်းရှိ cryogenic ယိုစိမ့်မှုကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေပြီး အရံအတား၏ ကြီးမားသောတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။