Производство производства кислорода с низким уровнем обслуживания для экономии средств для экономии затрат

◆ ◆ Ключевые приложения  ◆ ◆

1. Стальная и металлическая плавка:

• Поставляет кислород с высокой точностью для взрывных печей, основных кислородных печей (BOF) и электрических дуговых печей (EAF), чтобы усилить сжигание и уменьшить образование шлака.

2. Химические и нефтехимические растения:

• Поддерживает реакции окисления, производство этилена и единицы восстановления серы.

3. Медицинское и фармацевтическое производство:

• Производит медицинский уровень кислорода (≥99,5% чистоты) для больниц и синтеза лекарств.

4. Аэрокосмическая и энергия:

• Обеспечивает кислород для тестирования ракетного движения и чистого сжигания в газовых турбинах.

5. крупномасштабная очистка сточных вод:

• Оксигенаты аэрационных бассейнов в муниципальных или промышленных лечебных учреждениях.

◆ ◆  Технология и функции  ◆ ◆

1. Криогенный процесс разделения воздуха:

• Сжатие воздуха и охлаждение : окружающий воздух сжимается, очищается (удаление Co₂, влаги и углеводородов) и охлаждается до -185 ° C с использованием многоэтапных теплообменников.

• Фракционная дистилляция : сжиженный воздух отделяется в дистилляционной колонке, где кислород изолирован из азота и аргона на основе различий в температуре кипения.

• Высокая чистота : чистота кислорода 99,5–99,9% с остаточными примесями <10 ч / млн.

2. Дизайн с низким обслуживанием:

• Устойчивые к коррозии материалы : нержавеющая сталь или алюминиевые сплавы для трубопроводов, клапанов и дистилляционных колонн для выдержания криогенных температур и суровых сред.

• Предварительная обработка самоочищения : автоматизированные фильтры и влажные ловушки уменьшают загрязнение частиц, расширяя интервалы обслуживания.

• Запечатанные криогенные схемы : минимизировать вход воздуха и образование льда, снижение потребностей в ручном размороте.

3. Энергетическая эффективность и оптимизация затрат:

• Турбоэкспрупты : восстановите энергию от газовых потоков высокого давления в силовые компрессоры, сокращение потребления энергии на 20–30%.

• Использование тепла отходов : перенаправить остаточное тепло на предварительное охлаждение входящего воздуха или вспомогательные вспомогательные процессы.

• Переменные частотные приводы (VFD) : оптимизируют скорости компрессора и насоса на основе спроса в реальном времени, избегая энергетических отходов.

4. Умная автоматизация и мониторинг:

• Алгоритмы прогнозируемого обслуживания : датчики IoT отслеживают здоровье оборудования (например, вибрация, температура) и предупреждают о потенциальных сбоях до простоя.

• Дистанционное управление через SCADA : централизованные системы управления позволяют операторам регулировать параметры, мониторинг чистоты и устранение неполадок удаленно.

• Автоматизированные циклы очистки : предотвратите накопление льда в трубопроводах и дистилляционных единицах без ручного вмешательства.

5. Модульная и масштабируемая архитектура:

• Предварительно собранные модули, установленные на закидках

• Гибкие выходные диапазоны ( 100–10 000 нм/ч ), чтобы соответствовать развивающимся промышленным потребностям.

◆ ◆  Преимущества экономии затрат  ◆ ◆

• Снижение частоты обслуживания : прочные компоненты и автоматизированные системы сокращают затраты на рабочую силу и время простоя.

• Более низкие счета за электроэнергию : турбоэлексные и системы восстановления тепла.

• Длинное срок службы оборудования : коррозионные материалы и герметичные конструкции обеспечивают десятилетия надежной работы.

• Минимальное обучение операторов : интуитивно понятный контроль и удаленный мониторинг снижают зависимость от специализированного персонала.

• Масштабируемость : увеличение инкрементальной мощности избегает дорогостоящих ремонтов

◆ ◆ Заключение  ◆ ◆

Эта криогенная линия производства кислорода переопределяет высокоэффективное, высокоэффективное образование кислорода для промышленности, требующих как сверхучительного газа, так и экономически эффективных операций. Сочетая точность криогенной дистилляции с прочной инженерной и интеллектуальной автоматизацией, это исключает традиционные компромиссы между чистотой, надежностью и доступностью. Для создания стали, химической обработки или цепочек медицинских поставок, он предлагает устойчивое, готовое решение, готовое к будущему, которое максимизирует ROI при минимизации операционной сложности.

◆ ◆  RFQ  ◆ ◆

1. Вы производитель этого оборудования？

Да, мы являемся опытным производителем, специализирующимся на этой области в течение 25 лет.

2. Можно ли настроить систему для удовлетворения конкретных требований？

Мы предоставляем индивидуальные решения для различных приложений.

3. Были ли ваши продукты развернуты на глобальных рынках?

Да, мы успешно поставили наши заводы по разделению воздуха более чем в 50 странах по всему миру, соблюдая международные стандарты, такие как ASME.

4. Какие послепродажные услуги вы предоставляете?

Мы предлагаем комплексную поддержку после продажи, включая:

✔ Техническая консультация - 24/7 Экспертное руководство

✔ Удаленный мониторинг - отслеживание производительности системы в реальном времени

✔ Пакеты технического обслуживания - запланированные проверки и замена расходных материалов

✔ Служба на месте.

✔ Запасные части поставки - оригинальные компоненты с 18 -месячной гарантией

✔ Обучение оператора - индивидуальные программы для технической команды клиента

5. Вы предлагаете услуги технической поддержки?

Мы сердечно приглашаем вас посетить наше производственное предприятие или принять участие в нашем семинаре по техническому обмену в Интернете для подробных обсуждений.

Мы приветствуем вас, чтобы обратиться к нашим техническим специалистам для получения подробных консультаций и индивидуальных решений.